项目核心难点

1. 工况环境复杂，安全要求极高

矿井井下深度超600米，存在瓦斯等爆炸性气体，对设备的防爆等级、防护等级、抗冲击能力有着极其严苛的要求，必须满足煤矿安全规程的最高标准。同时井下空间狭窄，运输和安装条件受限，对设备的尺寸、重量、模块化设计有着严格要求。

2. 排水参数要求高，工况波动大

项目要求单台设备流量不低于4500m³/h，扬程不低于650m，同时需要适应矿井正常排水、雨季排水、应急抢险等多种工况，流量和扬程波动范围大，对设备的水力性能、宽工况运行能力提出了极高的要求。

3. 智能化对接要求高

矿井已建成智能化管控平台，要求排水系统必须实现全数据接入，支持Modbus、OPC UA等多种通信协议，实现与矿井现有系统的无缝对接，同时要求具备边缘计算能力，实现本地自主控制。

4. 施工周期短，不停产改造

项目要求在矿井不停产的前提下完成改造施工，新旧系统切换窗口期极短，仅为72小时，对方案设计、设备生产、现场安装、调试运行的全流程管控能力提出了极高的挑战。

针对性解决方案

1. 核心设备选型

针对项目需求，选用我公司自主研发的HQB-500型矿用隔爆型潜水电泵，共计12台，分为3个排水单元，两用一备，保障系统冗余度。设备核心优势：

• 防爆等级Exd I Mb，防护等级IP68，完全满足煤矿井下爆炸性环境使用要求
• 采用CFD优化设计的高效叶轮，额定点效率达89%，远超行业平均水平
• 配备温度、振动、泄漏、湿度等12路传感器，实现设备全状态监测
• 模块化设计，可拆分运输，适应井下狭窄空间安装要求

2. 智能化控制系统方案

配套我公司自主研发的矿井排水智能化监控系统，采用“现场控制层-边缘计算层-平台层”三级架构，实现：

• 设备全参数实时采集、远程监控、自动启停、变频调节
• 基于水位、电价、设备状态的智能调度，实现节能优化运行
• 故障预警与智能诊断，提前预判设备隐患，实现预测性维护
• 支持多种通信协议，与矿井智能化管控平台无缝对接，数据全上传

3. 不停产施工方案

制定分阶段施工方案，先建设新系统，再分批次切换，仅在最终系统联调时进行短暂的新旧系统切换，全程保障矿井正常排水安全。组建专项项目团队，采用工厂预装调试、现场模块化安装的模式，大幅缩短现场施工周期，最终提前3天完成项目交付。

项目应用效果

1. 安全性能大幅提升

系统自投运以来，运行稳定可靠，实现了井下排水泵房无人值守，本质安全水平显著提升。设备各项运行参数均优于设计要求，成功应对多次雨季强排水工况和极端水位波动，保障了矿井安全生产。

2. 节能效果显著

系统运行效率较原系统提升8.5%，吨水百米电耗降低12%，年节约电费超280万元，节能效果显著，为客户创造了实实在在的经济效益。

3. 智能化水平全面升级

智能化系统实现了排水系统的全流程数字化管控，远程监控、智能调度、故障预警等功能全部正常投用，接入矿井智能化平台后，实现了与通风、供电、运输等系统的联动，成为矿井智能化建设的标杆子系统。

4. 运维成本大幅降低

新系统采用免维护设计，大幅降低了设备维护工作量，运维人员减少60%，年维护费用降低超50%。同时我公司提供全生命周期运维服务，定期巡检、预防性维护，保障系统长期稳定运行。

客户评价

天津奥特泵业为我矿提供的主排水系统升级改造方案，完美解决了原系统存在的能耗高、维护难、智能化水平低等问题。设备投运以来，运行稳定可靠，节能效果显著，智能化功能完全达到了我们的预期，成为了我矿智能化建设的标杆项目。

尤其是在项目实施过程中，天津奥特团队展现了极强的专业能力和敬业精神，在不停产的前提下，提前完成了项目交付，保障了我矿的正常生产。期待后续与天津奥特继续深化合作，共同打造矿山智能排水系统的行业典范。

项目荣誉

• 国家能化示范工程
• 煤炭统标杆项目
• 天津天津奥特泵业2024年度标杆工程