什么是ESP潜油电泵?高扬程潜油电泵如何下井安装?教程|使用说明

正确可靠的运输、安装可以保证油井正常生产并尽可能使电泵机组长时间运转。

第一节 潜油电泵现场安装前

1、由于潜油电泵机组长径比较大,因此在运输转运过程中不要脱离 保装箱,且在水平吊装机组时一定采用两点吊装以保证机组的直 线度。

2、机组在存放过程中一定采用水平放置地面或采用三点以上支撑放 置。

3、潜油电泵机组现场安装前一定要清理现场,保证现场设备摆放合 理符合要求。

4、电泵机组应整齐摆放在滑道上,包装箱有红色标记一端朝井架。

5 、电泵机组下井前的准备:

①整套机组设备部件规格、数量清点确认

②通用工具及仪表的检查确认

③专用工具的检查确认

④一次下井件及下井附件的检查确认

⑤电泵机组下井专用设备的检查确认 如:电缆收放机等

⑥施工过程记录文件的检查确认 如:《电泵机组现场安装记录表》等

第二节现场安装过程

1、吊装 

①、吊卡的形式及打吊卡的位置和要求 目前常用的吊卡形式有:卡槽式、摩擦式、合页卡槽式,要求:

1)所用吊卡规格必须与所吊单节的规格相匹配;

2)打吊卡的位置要正确(卡槽式吊卡应使凸台进入凹槽,中间不 能夹任何杂物并拧紧螺栓,摩擦式吊卡应在电机出线孔下部的防 倒板下面,中间不能夹任何杂物并大力拧紧紧固螺栓并使两侧缝 隙尽量均匀);

3)吊索不准打扭;

②、吊起的顺序

⑴、电机、

⑵保护器、

⑶分离器、

⑷泵

③、吊起前要注意的事项: 若单节长度超过 4m 时,应在设备尾端使用安全绳平稳吊移, 避免在电机吊起离地后出现垂摆、撞击,电机吊起后悬于井口上 与井口中心对正,缓慢下放平稳座于井口工作台上。先打开上运 输帽上及电机轴孔螺塞,用盘轴工具检查电机轴转动应轻快无任 何阻滞现象。再将卸下排气孔的运输帽用 1~2 个螺栓临时固定在 电机上端,以保证注油时排气及防止异物落入和意外机械损伤。 将电机慢慢提起至电机尾端距井台面约 0.3m 处,打开电机尾端 注油阀上的注油孔螺塞。

2、电机注油 

⑴、注油前应检查电机内腔油品是否清洁,若单向阀处放出的油 浑浊或有金属屑沫,应将注油阀卸下,将电机内腔的油放净,然 后再从电机底部自下而上重新注入合格的电机油直至油品清洁 为止,与此同时,必须更换新的注油阀体铅垫。

⑵、注油时速度不能过快(摇手柄速度控制在约每分钟 25 转左右),见油品从顶端溢出后,少停片刻再注,此过程必须重复 2-3 次,间隔约 3~5 分钟,当油品再次从顶端溢出后,即可用已 更换新铅垫的螺塞将注油孔堵死,不准泄漏。

⑶、缓慢放下电机使吊卡平稳落在井口安装托架上(或平行放置 的双枕木上成直角位置)。 注意:

1)注油前必须先排净注油管内的空气!

2)双串电机对接时必须使用全套千斤顶设备!

3、保护器与电机的连接

⑴、卸下保护器下运输帽,祛除旧密封圈;

⑵、更换新的“O”形密封圈并涂上电机油;

⑶、此时再卸下电机上运输帽; (此举是为避免脏物落入电机 及意外的机械损伤)

⑷、手 持连轴器与电机轴头和保护器下轴头试配,手感应滑快 无异常阻滞,然后将联轴器安装在电机上轴头;

⑸、以极缓慢的速度放下保护器,使保护器轴头顺利进入连轴器 (必要时可使用螺丝刀挑装协助)纫止口时避免密封圈啃、切、 挤破;

⑹、电缆槽口及连接螺孔要对正,连接螺栓应加弹簧垫对称均匀 拧紧,并且尽量使各连接螺栓的扭矩相同。

⑺、用相应工具盘轴 2 圈,手感阻力均匀无阻滞,目测轴伸尺寸 无异常。

连接螺栓旋紧力矩:

注意:

1)联接时保护器和电机要保持垂直状态!

2)对接要缓慢、平稳,防止冲击!

4、缠绕式电缆头与电机的连接 

1)取下电机出线孔护盖,拆掉绑扎绳,将电机引出线拉出约 60mm, 因此时电机已经由水平摆放变为垂直悬挂,所以应再次测量电机的直 流电阻和绝缘电阻。

2)更换新的电缆头密封圈。

3)用专用钳依次箝住引出线插座根部,使其与电缆头插头可靠对 接,不能交叉,不能破坏引出线和插头的绝缘层。(如配合较松,可 将引出线插座槽口稍微铗紧,使其接触更加良好,注意:用力不能过 大。)

4)用聚四氟乙烯带 1/2 叠包两层分别将每相包紧,然后再用长 1m 的聚四氟乙烯带 1/2 叠包将 A、B、C 三相包紧,最后再用长 1m 的亚麻白布带 1/2 叠包将其包紧,不能松脱。

5)在电缆头密封圈上涂少量电机油,将电缆头与电机出线口端面 保持垂直,缓慢插入电机出线孔,用固定螺栓交替均匀拧紧,不准 泄漏。电缆头安装完毕必须在电缆尾端测绝缘电阻和直流电阻,并确认数值正确方可进行下一步工作。 注意:只能用手动工具!

5、保护器注油 

⑴、注油前打开相应的放油孔和排气孔。

⑵、注油时速度不能过快(摇手柄速度控制在约每分钟 25 转左右), 见电机油依次匀速从孔内排出,稍停片刻再注,此过程必须重复多次, 当确认无气泡随油品溢出的时候,即可用已更换新铅垫的螺塞将各孔 依次堵死,不准泄漏。

注意:

1)旧铅垫必须祛除干净!

2)注油要按照注油工艺完成!

3)要保证一定的油压!

6、泵与分离器的连接 

(1)卸下运输帽,祛除旧密封圈;

(2)更换新的“O”形密封圈并涂上电机油;

(3)花键套与上、下轴头试配无异常;

(4)以极缓慢的速度放下泵,确保上、下轴头顺利进入连轴器(花键 套)纫止口时避免密封圈啃、切、挤破;

(5)连接螺孔要对正,连接螺栓应对称均匀拧紧,并且尽量使各螺栓 的扭矩相同。

(6)用相应工具盘轴 2 圈,手感阻力均匀无阻滞,目测轴伸尺寸无异 常。

(7)泵出口接头较轻、较短,可用手持与泵对接,先祛除旧密封圈; 更换新的“O”形密封圈并涂上电机油;纫止口时避免密封圈啃、切、 挤破。

注意:

1)泵与分离器要垂直对接!

2)对接要缓慢、平稳,防止冲击!

7、引接电缆的固定(陆地油田) 

(1)将穿好绑带的引接电缆护罩扣在引接电缆上并保持垂直,护罩端 部与电缆头壳体尾部对齐。

(2)自下至上逐个将 C 型不锈钢带卡子打紧,锁扣应置于引接电缆的 左侧电缆与壳体的空隙处, 注意:操作时避免挤伤电缆,松紧度应掌 握在使电缆铠皮轻微变形即可。

(3)在使用专用电缆护罩时应注意其规格必须与电缆相匹配,而且电 缆及其它管线必须置入护罩相应的槽内,旋紧固定螺栓并使电缆始终 保持在一条直线上,避免出现旋绕现象。

8、各单节连接状况的确认

将指针式万用表功能挡置于电流(毫安)测量挡,将表笔接于动力 电缆芯线的任意两相,用专用盘轴工具用力盘轴一周,同时观察电流 表应该顺时针(或逆时针)摆动,说明该电泵机组各节轴间连接状况良 好,否则,说明某一节连轴器未安装或有异常情况,必须立即查明。

9、安装单流阀和泄流阀

单流阀一般情况下安装在第一根油管和第二根油管之间, 泄流 阀一般情况下安装在第二根油管和第三根油管之间,但在安装前需检 查单流阀的密封状况和泄流销是否完好。

10、动力电缆的固定(陆地油田)

使用 D 型不锈钢带卡子自下至上逐个打紧,每根油管最少应固定 2 点(约 15 英尺 1 个),但每根油管接箍上端约 200-300mm 处必须打 一个钢带卡子,以防止电缆向下滑脱,锁扣应置于动力电缆的左侧电 缆与壳体的空隙处, 注意:操作时避免挤伤电缆,松紧度应掌握在使 电缆铠皮轻微变形即可,如果是斜井,应在每个油管接箍处使用接箍 护罩,以防免在下井过程中损伤电缆,每下入 10 根油管测一次绝缘电阻。使用新型合页式电缆护罩时应确保电缆及管线置于电缆护罩相应 的凹槽内,并将固定螺栓拧紧,尽量使电缆与油管保持平行并避免电 缆出现拥坠、旋绕现象。

注意:

1)电缆扁扁连接处、吸入口滤网处和两节连接悬空处不允许打 电缆卡子;

2)每安装 10 根油管要测量一次绝缘电阻;

3)机组要缓慢下放,以放空电缆中空气防止电缆爆裂;

4)机组要缓慢下放,以防止电缆的拉伸。

11、油管挂和采油树处电缆的密封

在电缆穿越油管挂和采油树时,三根电缆应始终保持平行,不能 有交叉,无论是单孔密封还是三孔密封,所使用的胶垫、金属垫的规 格尺寸应与之相匹配,数量比例应适当,各垫之间不应有空隙。 注意:此项操作应尽量使用非金属无锐角工具,绝对不能损伤到电缆 的绝缘层。

12、接线箱

接线箱距井口应保持一定的距离,在陆地油田,接线箱距井口的 距离应不得小于15m,而且接线应牢固不得有松动,在接地面电缆前应 再次测量井下电机电缆的对地绝缘电阻和地面动力电缆的对地、相间 绝缘电阻。接线箱盖四周固定螺栓应对称均匀拧紧使其密封,并将电 缆进出口填料涵处密封拧紧或用防爆密封橡胶泥密封。

第三节 电泵调试、启动

⑴电源容量应充裕,电源电压应与变压器一次电压相同,变压器 二次电压挡位应等于(或尽量接近)电机额定电压+电缆压降。

⑵首先检查主回路及控制回路各部件的接线是否正确、牢固,控 制柜的调试应先在空载状态下进行,各接触器及信号灯的动作显示是 否正确、有效,PCC 的各种设置是否正确, 如:(过载、过载延时、欠载、欠载延时、过压、欠压、短路、单相、 电流不平衡等。)

⑶地面流程管汇及压力仪表是否安装正确、有效,并处于准备状 态。

⑷控制柜输出端与井下机组动力电缆连接时应再次测量井下电 泵机组的绝缘电阻和直流电阻,在确认无误的情况下,可以送电开机。

(5)按照试验报告设定机组的工况点参数

(6)电泵机组运行稳定后对 PCC 的各种设置做进一步的调整,除 上述各项设置值外,还需对三相运行电流的显示值进行核实确认,如 果相差较大,应对该相的电流显示系数做相应调整,并且应当对启动 初始至运行稳定前后过程的各种状态数据做尽可能详细的记录存档 备查。

(7)试验电机正反转时要保证两次启动间隔 15-20 分钟。

(8)启动后 24 小时内注意观察电泵的各项运行参数。

(9)在安装过程中做好各项电泵安装记录,并需要相关方确认。

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矿用潜水泵一般启动方式有几种?
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